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熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機(jī),磨粒流拋光設(shè)備,內(nèi)孔拋光

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高速水粒子去毛刺機(jī)

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編輯時(shí)間: 2021-06-17 08:54

去毛刺機(jī)

SMKS磨料流設(shè)備工藝原理斯曼克磨粒流，使用金剛石微粉或碳化硅微粉等各式研磨劑混合成高分子彈性柔軟的磨料，通過上下擠壓運(yùn)動(dòng)使磨料通過內(nèi)孔流道或加工面，以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式來(lái)進(jìn)行表面研磨拋光。針對(duì)各式內(nèi)孔流道、微細(xì)孔、復(fù)雜內(nèi)型腔、齒面、曲面或不規(guī)則面的拋光去毛刺，具有極佳效果。安/全/環(huán)/保：磨料符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)高熱，無(wú)溶液，低分貝，無(wú)粉塵

工藝原理 SMKS ABRASIVE FLOW EQUIPMENT 斯曼克高速磨粒流,使用特殊流體磨料,通過高壓高速擠壓研磨,磨料不沾不黏,去毛刺完成后,簡(jiǎn)單清洗即可。斯曼克高速磨粒流與高壓水去毛刺不同,斯曼克高速磨粒流可用于薄壁工件的孔內(nèi)毛刺清理,且對(duì)精度的保持極高

工藝原理斯曼克<a href='http://www.ang84.com' target='_blank'><u>微孔拋光機(jī)</u></a>，使用微孔拋光專用流體磨料，通過柔性物理研磨，快速達(dá)到微孔拋光或毛刺清理的目的。斯曼克<a href='http://www.ang84.com' target='_blank'><u>微孔拋光機(jī)</u></a>可實(shí)時(shí)在線控制流量，在PLC顯示屏上，同時(shí)顯示既定流量目標(biāo)與實(shí)時(shí)流量目標(biāo)值，實(shí)時(shí)流量達(dá)到既定目標(biāo)后，設(shè)備即刻停止拋光，流量可穩(wěn)定控制在千分比范圍。安/全/環(huán)/保：磨料符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)高熱，無(wú)粉塵，無(wú)溶液，低分貝

工藝原理利用高分子彈性軟磨料，通過擠壓研磨的方式，將軟性磨料擠壓進(jìn)入工件內(nèi)孔或待拋光面，軟性磨料不斷流動(dòng)，進(jìn)行反復(fù)摩擦研磨，從而達(dá)到拋光去毛刺的目的。磨粒流屬于物理研磨，不需要任何腐蝕性或?qū)Νh(huán)境及人體有害的化學(xué)物質(zhì)，安全環(huán)保！且在研磨過程中，工件被工裝保護(hù)，不會(huì)造成磕碰，利于精度保持。

蘇州斯曼克磨粒流設(shè)備公司是流體拋光技術(shù)用于工業(yè)實(shí)踐的先行者,致力于為客戶解決<a href='http://www.ang84.com' target='_blank'><u>內(nèi)孔拋光</u></a>、<a href='http://www.ang84.com' target='_blank'><u>交叉孔去毛刺</u></a>、微孔拋光、<a href='http://www.ang84.com' target='_blank'><u>內(nèi)孔去毛刺</u></a>、微孔去毛刺等各類復(fù)雜性拋光去毛刺難題,并提供系統(tǒng)化的<a href='http://www.ang84.com' target='_blank'><u>流體拋光機(jī)</u></a>,<a href='http://www.ang84.com' target='_blank'><u>內(nèi)孔拋光</u></a>機(jī),涵蓋傳統(tǒng)AFM磨粒流拋光機(jī),高速磨粒流<a href='http://www.ang84.com' target='_blank'><u>去毛刺機(jī)</u></a>以及<a href='http://www.ang84.com' target='_blank'><u>微孔拋光機(jī)</u></a>.

夾具操作高度：350mm-500mm
磨料缸直徑：250mm-500mm
加工壓力：1-12Mpa
電壓：380/3PH
高速水粒子去毛刺機(jī)，利用液態(tài)磨料，經(jīng)過增壓系統(tǒng)后，增加了對(duì)工件毛刺的磨削力，通過液態(tài)磨料的高速擠壓研磨，達(dá)到快速去毛刺的效果。通過PLC控制磨料的壓力、角度及加工時(shí)間等工藝參數(shù)，來(lái)定量修正工件表面的粗糙度。該工藝不會(huì)再工件上存在磨料殘留，高效安全，易于清潔。
高速水粒子去毛刺機(jī)適用于不規(guī)則金屬工件的表面快速去毛刺。去毛刺時(shí)，首先應(yīng)選擇比工件材料硬度高的磨料種類，這樣才能切削被加工物體，使低硬度的物體表面受到切削加工。其次要保證磨料粒子在磨削液中保持一定的化學(xué)穩(wěn)定性，以免在加工過程中，與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在一定范圍內(nèi)，液態(tài)磨料濃度越高，單位時(shí)間內(nèi)與工件表面單位面積發(fā)生磨削的磨料粒子就越多，材料去除率相應(yīng)提高。

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