鉆孔內(nèi)壁的粗糙度根據(jù)鉆頭的好壞、設(shè)備的質(zhì)量，差別非常大。我們今天來實際驗證一個由走心機鉆頭打的小孔拋光效果，試試用磨粒流直接拋，看看會怎么樣。

首先這個零件內(nèi)孔并不是同一大小，在中間位置，孔徑比較小。需要拋光的也就是中間位置的小孔內(nèi)壁，刀紋比較深。當然客戶沒有要求鏡面。如果要求鏡面的話，去除量比較大，建議先用內(nèi)圓磨把深刀紋磨掉，然后再用磨粒流拋光。既然沒有要求鏡面，那我們就直接拋光了。

磨粒流拋光的時間是在2分鐘左右，我這個是試樣，所以沒有做專用夾具，如果做專用夾具，差不多一次可以做6-8支，時間還是一樣的。這樣算下來，一件的拋光時間只需要十幾秒，速度方面完全可以滿足要求。

磨粒流拋光后，可以看到雖然深刀紋還是有，但較淺刀紋全部去掉了，內(nèi)壁的光潔度看著也不錯，這種316材質(zhì)的不銹鋼，硬度不高，拋光起來還是比較容易的。如果是硬質(zhì)合金，這種刀紋肯定拋光不出這種效果。

孔徑比較小，我們放顯微鏡下面看得更清楚，我把拋光前后的效果都拍攝了，做個對比：

根據(jù)要求不同，通過調(diào)節(jié)磨粒流拋光的時間，可以調(diào)節(jié)去除量的大小。目前這種拋光效果，去除量在單邊0.8個絲。如果公差比較小的話，那就降低一點粗糙度的要求，拋光時間短一點。但是這種刀紋，你不能既要粗糙度，又要公差，沒辦法實現(xiàn)的，因為刀紋的深度都已經(jīng)在那了。都想要也行，就是控制好刀紋。其實說來說去，最終還是成本和品質(zhì)之間的矛盾。